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電機沖片產生毛刺的原因?

瀏覽量 :  179    發布時間 :  2022-03-03

電機沖片沖壓過程中毛刺大的原因是什么呢?我們來看一下:

 (1)沖模間隙過大、過小或不均勻。  

 根據電機沖片對板料沖裁變形過程的分析,材料受到很大拉深,沖裁斷面斜度增大.這樣硅鋼片容易被拉人間原中,故形成拉長的毛刺。若凸模和凹模之間的間隙過小,凸模刃口附近的裂紋比正常間隙范圍時向外錯開一段距離。硅鋼片在最后分離時,斷裂層就會出現毛刺的夾層。由于凹模刃口的擠壓作用,沖裁斷面形成第二光亮帶,其上部出現擠壓毛刺或帶鋸齒狀邊緣并呈倒錐形。如果間隙太大,沖頭邊緣附近的剪切裂紋與正常間隙尺寸相比向內錯開一定距離。

   (2)電機沖片刀刃變鈍。

   由于電機沖片的沖壓模具工作部分的刃口長期磨損,特別是在沖裁過程中沖頭邊緣變鈍時沖模工作部分刃口由于長期磨報出現圓角時,不會有很好的分料效果。這時,整個斷面因撕裂而不規則,則會產生較大毛刺。尤其是在落料時的凸模刃口及沖孔時的凹模刃口變鈍時所產生的毛刺更為嚴重。

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